進口安全閥維修安全運行的可靠與否是關(guān)系到使用設(shè)備和人身安全的重要保障，所以要給予足夠的重視。安全閥在使用中有以下幾種要求：①安全閥的選用要得當(dāng)；②安全閥要有足夠的靈敏度；③壓力降到規(guī)定值時，閥芯與閥座要及時關(guān)閉并保持關(guān)閉嚴(yán)密；④安全閥的選用錯誤，也就是把量程小安全閥安裝在壓力大的設(shè)備上，就會使安全閥容易損壞，也會給設(shè)備安全帶來重大事故；⑤安全閥的安裝不當(dāng)，會導(dǎo)致重心不正卡死；⑥閥瓣不回座；⑦閥瓣頻跳或振動。以下是本文對安全閥在運行中常出現(xiàn)的故障原因及維修解決方法進行解析。

　　1 安全閥的泄漏

　　安全閥在設(shè)備上正常工作壓力下，閥瓣與閥座之間會有不同程度的泄漏，不但會使介質(zhì)有不必要的損失，介質(zhì)不斷地泄漏還會導(dǎo)致閥體的密封材料遭到破壞和腐蝕。造成安全閥的泄露主要有以下幾種情況：①安全閥的密封面上有雜物。將閥芯與閥座隔離，出現(xiàn)縫隙，使介質(zhì)泄漏。消除這種故障的方法就是在設(shè)備上運用手動排壓的方法，反復(fù)的操作，直到閥芯與閥座密封面間雜物被清除為止，如果未清理干凈，就必須停爐對安全閥進行解體檢修，再對安全閥進行調(diào)試。②安全閥密封面有損傷。主要是對原有的密封面進行研磨，但是大大降低了金屬面的硬度，密封面性能下降，的方法就是將原有的密封面進行車削，再按要求進行堆焊加工，一定要保證質(zhì)量，直到密封面修復(fù)嚴(yán)密為止；③進口安全閥維修的零件裝配不當(dāng)。安全閥在裝配的過程中閥芯與閥座之間未*對正或有透光現(xiàn)象，必須重新對安全閥進行裝配。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯ding尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。

　　2 安全閥的閥體結(jié)合面泄漏

　　安全閥的閥體結(jié)合面泄漏，主要是上下閥體緊固螺栓未緊到位或緊偏，造成結(jié)合密封面不良，必須重新對螺栓進行緊固，一邊緊以便測量四周的縫隙，直均勻為止。另一種就是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)，在檢修時把好備件質(zhì)量關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。還有一種就是閥體結(jié)合面的平面度差或密封面有雜質(zhì)和雜物而造成泄漏，必須對密封面進行研磨直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，裝配時要認(rèn)真清理雜質(zhì)和雜物，以免雜質(zhì)和雜物落入。

　　3 安全閥的運動部件卡阻

　　安全閥的工作環(huán)境不良，贓物及雜質(zhì)混入閥體內(nèi)造成閥體各個零部件卡阻、銹死、腐蝕，活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點等缺陷造成的，解決這種方法主要是安全閥的工作環(huán)境要盡量的保持清潔、干燥，要經(jīng)常對安全閥進行保養(yǎng)，維修。安全閥在裝配過程中要注意：①各部分零件要清洗干凈；②要保護好閥座密封面，然后把調(diào)解圈旋到閥座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；③閥座、閥瓣密封面要清理干凈，一定要把導(dǎo)向套定位到下閥體的止口上；④閥桿、彈簧座、彈簧要裝配得當(dāng)，不能上偏；⑤閥體的緊固螺絲要對稱上緊；⑥安全閥要進行密封性試驗，直到校驗合格。

　　安全閥一旦泄漏，就必須進行維修校驗，它是一項嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，對安全閥維修和校驗不當(dāng)，工作上的微小不慎或失誤都有可能導(dǎo)致安全閥的失靈，給設(shè)備帶來巨大的安全隱患，一旦發(fā)生事故，將帶來經(jīng)濟損失和人員的傷亡，甚導(dǎo)致災(zāi)難性的后果，因此安全閥維修人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)與高度的責(zé)任心，才能為企業(yè)保駕護航。

　　4 安全閥的選用錯誤

　　進口安全閥維修的選用對設(shè)備是否安全運行是非常重要的環(huán)節(jié)。主要有：①根據(jù)不同的介質(zhì)，選用不同的安全閥，排放有ju毒、強腐蝕、極度危險的介質(zhì)時，要選用波紋管安全閥；②根據(jù)不同的工作溫度，選用不同的安全閥；③要根據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力，選用適當(dāng)?shù)陌踩y壓力量程范圍；④要根據(jù)設(shè)備的排氣量，選用相應(yīng)的安全閥公稱進口通徑截面積和排放量；⑤選用信譽度高的安全閥生產(chǎn)廠家，閥體銘牌上的各種數(shù)據(jù)要齊全；⑥對于帶散熱器的安全閥，用于介質(zhì)較高的場所，以便降低彈簧腔室溫度。

　　5 安全閥的安裝不當(dāng)

　　安全閥的安裝不正確，主要有以下幾種情況：①閥體安裝不鉛直，導(dǎo)致閥桿不正被卡死；②彈簧上下兩端不平行，造成閥瓣與閥芯因壓力不平均，而導(dǎo)致?lián)p壞；③排氣管通往室外，沒有固定好，排氣時由于振動而導(dǎo)致安全閥閥體損壞。

　　6 閥瓣不回座

　　安全閥在排氣后不回座，主要是彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或卡死造成的，要重新裝配。

　　7 安全閥的閥瓣頻跳或振動

　　安全閥的閥瓣頻跳或振動，發(fā)出聲響，主要是①彈簧的剛度太大，應(yīng)改用適當(dāng)剛度的彈簧；②調(diào)解圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高，應(yīng)重新調(diào)整調(diào)解圈；③排放管的管道助力過大，造成排放背壓，應(yīng)減少排放壓力。

　　安全閥作為受壓系統(tǒng)的超壓保護裝置，它的存放和保養(yǎng)必須要重視起來，這樣才能在使用中發(fā)揮安全作用，其存放和保養(yǎng)的方法主要有：①使用完畢后，要及時的存放到地點，要有專人的保管；②要存放到潮濕的室內(nèi)要存放到干燥的室內(nèi)，防止各部零件遭到破壞或腐蝕；③存放后，要將調(diào)整螺桿松動，以免長期不用時，彈簧疲勞和閥芯與閥座粘死。

　　由于安全閥在運行前需要標(biāo)定，應(yīng)用后需要定期校驗，為了保證安全生產(chǎn)，這樣就給應(yīng)用企業(yè)安全閥校驗帶來了大量工作，及能源的消耗。有些企業(yè)不能及時對運行較長的安全閥及時的標(biāo)定、校驗，就給企業(yè)帶來了較大的安全生產(chǎn)的隱患。

　　綜上所述是進口安全閥維修在運行中經(jīng)常可能出現(xiàn)的故障是多方面的，要正確及時地分析這些故障產(chǎn)生的原因并加以很好的預(yù)防，才能發(fā)揮安全閥的安全作用，確保設(shè)備安全可靠地運行。